Fournisseur de produits en silicone liquide personnalisés en Chine

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Qu’est-ce que le surmoulage de caoutchouc de silicone liquide ?

Le surmoulage de caoutchouc de silicone liquide (surmoulage LSR) est un processus de moulage par injection bicolore/multicolore de précision. Son noyau consiste à enduire et à coller avec précision du caoutchouc de silicone liquide (LSR) sur la surface de substrats rigides tels que le plastique, le métal et la céramique via un équipement de moulage par injection spécial, formant ainsi un produit composite intégré avec un substrat rigide + une structure en silicone souple. Il remplit finalement des fonctions telles que l'étanchéité, l'antidérapant, l'absorption des chocs, l'isolation et le revêtement ergonomique, avec une excellente flexibilité, une stabilité sur une large plage de température, des performances d'étanchéité exceptionnelles et des propriétés de protection de l'environnement. Les produits finis peuvent résister à des températures extrêmes et ne contiennent aucun plastifiant, et ce processus est largement appliqué dans les industries maternelles et infantiles, de l'électroménager, médicale, automobile, électronique et autres.

Quels matériaux peuvent être surmoulés avec du caoutchouc de silicone liquide ?

Le surmoulage de caoutchouc de silicone liquide (surmoulage LSR) permet une liaison solide avec une variété de plastiques hautes performances. Les matières plastiques comprennent : PC, PA66, PBT, TPU, PP/PE ; les matériaux métalliques couvrent l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium et d'autres composants métalliques.

Quelles sont les exigences en matière de matériaux métalliques pour le surmoulage LSR sur des pièces métalliques ?

Les matériaux sont recommandés en priorité en fonction des exigences de l'application : l'acier inoxydable 316L ou l'alliage de titane sont le premier choix pour les scénarios de contact médical/alimentaire.

L'acier inoxydable 304 ou l'alliage d'aluminium traité en surface (A6061/A7075) est recommandé pour les environnements résistants aux hautes et basses températures dans les domaines automobile/industriel.

Les pièces en acier inoxydable, en alliage de cuivre C11000 ou MIM conviennent aux composants de précision dans l'électronique grand public.

Pourquoi choisir le surmoulage de caoutchouc de silicone liquide pour les pièces moulées par injection de précision ? 

Surmoulage de caoutchouc de silicone liquide (LSR)est le choix privilégié pour les pièces moulées par injection de précision, principalement en raison de ses avantages complets en termes de performances des matériaux, de précision des processus et d'efficacité de la production. Il est particulièrement adapté aux scénarios d'application avec des exigences extrêmement élevées en matière d'étanchéité, de fiabilité et de précision.

1. En tant que système liquide, le surmoulage LSR forme une structure de réseau tridimensionnelle uniforme après vulcanisation du platine, présentant une porosité nulle et sans bulles d'air (taux de bulles contrôlable en dessous de 0,1 %). Il bloque fondamentalement les voies d'infiltration de l'eau et de la poussière, atteignant facilement des indices d'étanchéité et d'étanchéité à la poussière IP67 et IP68 de haute qualité.

2. Il présente un taux de déformation ultra-faible sous compression à long terme (≤ 10 % dans le test de 70 ℃ × 22 h), surpassant de loin le caoutchouc de silicone solide traditionnel.

3. Le surmoulage LSR maintient des performances stables sur une plage de températures extrêmes de -60 ℃ à 200 ℃, avec une excellente résistance au vieillissement, à la chaleur humide et aux rayons ultraviolets. Même pour une utilisation à long terme dans des environnements difficiles tels que les applications extérieures et automobiles, il n'est pas sujet aux fissures, au gonflement ou au vieillissement, garantissant ainsi l'efficacité à long terme des fonctions d'étanchéité et d'étanchéité.

4. Avec une viscosité à température ambiante bien inférieure à celle du caoutchouc de silicone solide, le surmoulage LSR peut remplir avec précision des cavités ultra-minces inférieures à 0,1 mm et des microstructures complexes (par exemple, lèvres, soufflets, rainures de joint labyrinthe) via un moulage par injection à basse pression, permettant des conceptions de précision qui ne peuvent pas être obtenues par les processus traditionnels.

5. Le surmoulage LSR peut être intégralement moulé avec des substrats tels que le métal et le plastique via un surmoulage dans le moule, formant ainsi une structure composite sans couture qui élimine complètement le risque de fuite causé par les espaces dans les composants assemblés traditionnels.

6. Le moulage LSR peut être combiné avec la technologie d'injection sous vide pour éliminer complètement les bulles d'air dans le composé de caoutchouc et l'air emprisonné dans la cavité du moule, évitant ainsi la formation de « angles morts d'étanchéité » et garantissant l'intégrité structurelle des produits.

7. Des qualités spécialisées de surmoulage LSR peuvent former une adhérence à haute résistance avec des substrats tels que l'acier inoxydable, le PA66 et le PC (résistance au pelage ≥ 4,5 N/mm).

8. Grâce à la modification de la formule, le surmoulage LSR peut simultanément atteindre un caractère ignifuge (UL94 V0) et une conductivité thermique (conductivité thermique ≥2,5 W/m·K). Tout en répondant aux exigences d'étanchéité, il répond également à de multiples exigences telles que la dissipation thermique et la sécurité.

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