Bande de silicone d'étanchéité en mousse

La bande de silicone d'étanchéité en mousse est une sorte de matériau élastique poreux fabriqué par des procédés spéciaux. Aobo Silicone est un fabricant et fournisseur fiable, avec une forte capacité de production, nous sommes capables de produire des produits avec une densité allant de 0,25 à 0,85 g/cm³, un diamètre de cellule de 50 à 200 μm et une dureté contrôlable dans la plage de 8 à 70 Shore A. Son intérieur est uniformément réparti avec de nombreuses petites structures à cellules fermées, qui confèrent au produit d'excellentes performances de rebond de compression et d'excellentes propriétés d'amortissement.

Nous utilisons du caoutchouc de silicone de haute pureté comme matériau de base, ce matériau forme une structure de réseau tridimensionnelle en nid d'abeille grâce à des processus de moussage chimique ou de moussage physique. La taille des pores peut être contrôlée dans la plage de 50 à 500 μm, notre porosité peut atteindre jusqu'à 90 % ou plus. Dans la production industrielle, la bande de silicone d'étanchéité en mousse présente une résistance exceptionnelle à la température, conservant des propriétés physiques stables même dans des environnements extrêmes allant de -60 ℃ à 250 ℃, avec une conductivité thermique aussi faible que 0,04 à 0,06 W/(m·K).

Paramètres techniques

Performances clés

Quel est le secret des bandes de silicone d’étanchéité en mousse ?

Le processus de moussage crée une structure microcellulaire à l’intérieur du matériau, un peu comme la texture moelleuse du pain. Cette conception confère à la bande d'étanchéité en silicone les avantages suivants : un taux de rebond de compression 30 à 50 % plus élevé, une réduction de poids de plus de 20 % et des performances d'isolation acoustique considérablement améliorées. Cependant, un moussage excessif entraînera une diminution de la résistance structurelle. Par conséquent, les produits haut de gamme contrôleront le taux de mousse dans la plage de 15 à 25 %.

Quelles méthodes sont disponibles pour distinguer la qualité des bandes de silicone d’étanchéité en mousse ?

Observation en coupe transversale: Les produits moussés de haute qualité présentent des pores uniformes en forme de nid d'abeille.

Essai de traction: Les produits qualifiés peuvent s'étirer de 200 % sans se casser.

Identification des odeurs: Les produits de qualité inférieure dégagent une odeur chimique âcre.

Ce produit présente des avantages physiques remarquables : taux de compression rémanente ≤ 5 %, taux de rebond ≥ 85 % et résistance à la traction allant de 1,5 à 3,0 MPa. Sa structure moléculaire unique lui confère à la fois la flexibilité du caoutchouc et la légèreté des matériaux en mousse. Avec un coefficient de frottement de surface maintenu entre 0,3 et 0,5, il garantit d'excellentes performances d'étanchéité tout en facilitant une installation facile. En termes de propriétés chimiques, la bande de silicone d'étanchéité en mousse présente une résistance au vieillissement exceptionnelle, conservant plus de 90 % de ses performances après 500 heures de test de vieillissement UV. Il démontre également une bonne résistance à la plupart des acides, alcalis, solutions salines et solvants organiques.

Quelles sont les principales différences entre les bandes de silicone d’étanchéité en mousse à cellules ouvertes et les bandes de silicone d’étanchéité en mousse à cellules fermées ?

Champs d'application

Les bandes de silicone d'étanchéité en mousse sont largement utilisées dans des scénarios haut de gamme tels que l'absorption des chocs et la mise en mémoire tampon pour les équipements électroniques de précision, le scellement thermique pour les véhicules aérospatiaux, l'isolation thermique et la protection des batteries de véhicules à énergie nouvelle et le scellement stérile pour les dispositifs médicaux.

Leurs performances environnementales sont conformes aux normes internationales, notamment RoHS et REACH, et ne contiennent aucune substance volatile nocive. Les modèles certifiés selon les normes de qualité alimentaire de la FDA peuvent même être en contact direct avec les aliments.

Le processus de production adopte des lignes de production de vulcanisation par extrusion continue contrôlées par ordinateur, combinées à une surveillance en temps réel par des jauges de diamètre laser. Cela garantit que la tolérance dimensionnelle du produit est contrôlée à ±0,05 mm, répondant ainsi aux normes élevées des domaines industriels en matière de joints de précision.